褐煤烘幹設備的作業（yè）環（huán）境因褐煤的特性相對惡劣（liè），水和所含的化學（xué）物質成分相互作用，使得產生酸性（xìng）物質對筒體的腐（fǔ）蝕教嚴（yán）重，長期作（zuò）業使（shǐ）得筒體生鏽（xiù）的概（gài）率很大，造成筒體走形，熱（rè）量流失加劇（jù），影響烘幹效果和褐煤烘幹設備的使用周期。
對褐（hè）煤（méi）烘幹設備的除鏽就顯得很重要，除鏽首先必須去除烘幹設備相關配件的油（yóu）汙，但是，機（jī）件表（biǎo）麵不（bú）具親水性，使得去除油（yóu）汙變（biàn）得困難，因此，需要做的步就是增強親水性（xìng），一般采用可采用有機溶劑，其中可用汽油、石油溶（róng）劑、鬆節（jiē）油、丙乙酮、酒精、甲苯、二甲苯（běn）、三氯乙烯、四氯乙烯（xī）等溶劑，先行除油。
除油之後進行除鏽工作相（xiàng）對便宜，在褐煤烘幹設備的除（chú）鏽過程中，有兩種方法（fǎ），具體情況采用對應的除鏽方式。大麵積、大（dà）批量、外形比（bǐ）較簡單的機件以及局（jú）部有鏽或不同金屬的組合件可采用機械除鏽，而中小體積的單（dān）一金屬的（de）機件可采用化學除鏽方案，這裏著重講一下化學除鏽需要注意的細節，鋁及鋁合 金除（chú）鏽液配方包括鉻酐、磷酸和水，而鋅、鎘、鍍鋅和鍍鎘（gé）件除鏽一般采用醋酸銨和水，化學除鏽過的設備（bèi），為避免在設備上殘留有除鏽液，必須經中和才能避（bì）免烘幹設備在短期內（nèi）重（chóng）新鏽。除鏽後應（yīng）該（gāi）進行（háng）其他表麵處理或塗漆，或者鈍化處理，以防再度（dù）生鏽。
