在煤炭烘幹機的生產中是如何進行卸料處理的，在對煤炭進（jìn）行烘（hōng）幹之後，所進行卸（xiè）料的處理（lǐ）。其實在卸料的時候卸料的方式是有很多種的，但（dàn）是具體應該選擇哪一種是應該考慮的問題，本文（wén）講述煤炭烘幹設備卸料（liào）方式及操作程序。
要了解各種卸料方式的不（bú）同（tóng）點，根據自（zì）己的情況再進行選擇，主要（yào）的卸料方式是有三種，分別為：軸向法、徑向法、中心法。這（zhè）三種方式（shì）的命名就是根據物料的卸出位置和（hé）方向來命名的（de）。軸向法是最簡單的，工作的原（yuán）理就是（shì）物料在高（gāo）處烘幹之後，利用（yòng）的（de）物料的（de）自重和筒體轉（zhuǎn）動時（shí）的給物（wù）料的軸向力，來進行褐煤的（de）卸料的。但（dàn）是褐煤卸料（liào）太快的話也是不（bú）可行的，還需要加上一個減速的裝置。徑向法就是物料（liào）從筒體上開的孔中流出（chū），在筒體的下麵再放有接物料裝置。中心法物（wù）料在烘幹機的（de）滾筒內（nèi）部烘幹後（hòu），在卸料端裝的瓢（piáo）狀卸（xiè）料裝置把物料抄起倒入卸料管中，此卸料管（guǎn）是安裝（zhuāng）在滾筒的（de）中心，所以被稱作是中心式卸料（liào）。
烘（hōng）幹機開機前的（de）準備（bèi）工作，檢查煤炭（tàn）烘幹機設備整體傳動部分是否缺油。檢查傳動部分是否（fǒu）靈活以及磨損情況（kuàng）。把烘幹機（jī）與（yǔ）熱風爐連接處、烘幹機出口處、粉碎機（jī）底部等清理幹淨，確保各接中處無雜物，不漏氣。把（bǎ）輸送機各部件（jiàn）清（qīng）理幹淨。開機操作順序，點燃熱風爐；先啟（qǐ）動烘幹機主（zhǔ）機，然後啟動輸（shū）送機；先啟動鼓風機，下料後，再啟動（dòng）風機；停機操作順序: 停機前應提前30分鍾壓火（huǒ），停止引（yǐn）風（fēng）機（jī）、鼓風機；停止上料；機體內物料基本排完才能停機（jī），幹燥滾筒溫度必須在80℃以下（xià）才能停機。
上料（liào）：均勻上料，不要過多或停時間太長才上料。工作中定時清理輸送機與烘幹機熱風爐接合部位落下的物料。檢查輸送機皮帶是否走偏（piān），接頭連接（jiē）是否完好，如有鬆動應及時停（tíng）車（chē）調正（zhèng）修（xiū）理。檢查烘幹機、輸送機和各連（lián）接部位（wèi）螺栓是否鬆動、皮帶鬆緊度（dù）是否正常。機修工應及時給烘幹設備各部件加黃油、機油（yóu），定時檢查主機以及各配套設備是否有異常聲音（yīn），如（rú）發現有異常應及時停車處理，定期檢查各零部件是否缺損，如（rú）發現缺損，應及時更新與處理。夜間爐火如沒有完全清除、滅掉時，必（bì）須有人值班，預防爐火（huǒ）再（zài）燃損壞設（shè）備。日常檢修、維護前應拉（lā）閘停電，並在供（gòng）電設備上懸掛：“正在維修，嚴禁合閘”字樣的標牌，如有必要可安排（pái）專（zhuān）人負責，確（què）保生產安全。
烘幹機運行中特殊情況(停電)的處理 ，停電或特殊停機，如果煤炭（tàn）烘（hōng）幹機滾筒溫度高於80℃，每隔20分鍾人工驅動（dòng）烘幹機傳動皮帶，將設備旋轉到自由位置(確認電源（yuán）斷開)，直至（zhì）烘幹機溫度降到80度以下。注（zhù）：褐煤烘幹機操作停機時，必須按上述規定操作，否則可能造成烘幹設備的損失。
