回轉滾筒（tǒng）幹燥（zào）機廣泛（fàn）應（yīng）用於食品、飼料、化工、醫藥、礦山、製肥等行業（yè）。根據（jù）烘（hōng）幹產品的要求，可采用不同的熱源。如：直熱式熱風爐、間（jiān）接式熱風（fēng）爐、導熱油、電加（jiā）熱、蒸氣等。該機適用（yòng）於含水小於85%的各類糟渣物料的幹燥，如啤酒糟、酒精糟、果渣（zhā）、藥渣（zhā）、醬糟、糖渣、澱粉渣、屠宰下腳料等，對於（yú）開辟（pì）飼料資源，降低飼養成本，減少環境汙染具有良好效果。
一、回轉滾筒幹燥機的安裝:
1） 吊裝幹燥滾筒在設計好的地麵（miàn）上，注意預留地基是否準確到位；
2） 連接上料機，進料端放置（zhì）到地麵以下，以便進料（liào），出料端與進料機螺栓（shuān）連接在一起；
3） 吊（diào）裝卸料器，風帽與風機連接在一起，連接好後，焊接風帽與卸料機主體，不（bú）得有漏焊（hàn）現象，卸料機主體（tǐ）與回轉滾筒（tǒng）的出料（liào）端頭用管道連接在（zài）一起，兩端連接要用（yòng）螺栓連（lián）接，不得有漏風現象；
4） 固定風機在預製的風機底座上，底座要焊接在預製的底座上。焊接前（qián），調節好電機與風機的距（jù）離，保持三角帶的鬆緊良好，開機後，三角帶鬆（sōng）緊（jǐn）不合適可通過調節螺（luó）栓調（diào）節；
5） 安裝出料機，進料端與滾筒出料端頭螺栓連接，出料端上部（bù），閉風器與出料機要現（xiàn）場製（zhì）作一連接（jiē）口，以保證出料順暢，出料端下部出料高度要（yào）合理；
6） 回轉滾（gǔn）筒如果與直熱式熱風爐配套，二者之間要有1.2米的連接管，以保（bǎo）證進料機的安裝維修空間。直熱式熱風（fēng）爐加煤口要與建（jiàn）築物有至少5米的距離（lí），以方便加煤（méi）使用（yòng）；
7） 回轉滾筒如果與天然氣、煤氣發生爐等熱源連接，熱交換器要現場製作，以方便安裝（zhuāng）；
8） 物料如果要粉碎，出料機與粉碎機之間要加一個中（zhōng）轉料倉，以（yǐ）防濕料或其他破壞粉碎機篩網的物料進入（rù），中轉料倉下部要安裝強力磁鐵，防止鐵塊物料進入粉碎機；
9） 配電櫃與電機之間的連接要現場放線。
二、 回轉滾筒幹燥機的調試：
1） 物料入爐前不能（néng）有雜物。如：鐵雜（zá）質、礦石等，以（yǐ）免損壞進出料機、粉碎機（jī）、閉風器。
2） 溫控儀是根據烘幹（gàn）物料情（qíng）況進行現場設定的，一般設定在1000℃以下（xià）。
3） 熱風爐溫度一般要求在800℃以下，可根據物料不同采取特定溫度，溫度高低是通過風機來調節風門實現的，在試機過程中，溫度（dù）、上料（liào）速度和滾筒（tǒng）的速度必須達到一致，出料時產（chǎn）品才能保證均一性，若溫度誤差在50℃範圍內，不會影響產品（pǐn）的質量。在調整好溫度、上料速度和滾筒轉速後，不要（yào）隨意變化基（jī）數值，以保證生產的正常秩序和穩定（dìng）。
4） 上料（liào）機上料速度一般設定在40~80r/min範圍內，不要太低，也不要太高，太高和太低（dī）都會影（yǐng）響設備的正常使用壽（shòu）命。其速度設定是根據物料的含水量、水份蒸發的速度和熱風爐的爐溫來確定（dìng）的。
5） 回轉滾筒轉速根據烘幹物料情況來設計，其正常生產的轉動速（sù）度，一般要求在0.5—8r/min,具體參數確定同上料機一樣，要參照物（wù）料的含水率、水分蒸發速度和熱風爐供（gòng）風溫度來確定的。
