上圖是中藥渣子烘幹機（jī）
藥渣烘幹後製成燃料、營養土或者是飼料（liào）都是（shì）可行處理的方式，相比傳統工藝如焚燒填埋等更環保和深化利用。而藥渣烘幹後生產蒸汽則更加提高（gāo）藥渣處理效（xiào）率和（hé）收益率。鄭州九天藥渣烘幹機廠家將予以詳解。
中藥渣生產蒸汽工藝具體為：經過粉碎後的（de）中藥渣子經過烘幹機高溫（wēn）脫（tuō）水後，獲得的幹基中藥渣采用氣化（huà）+燃燒的能源利用（yòng）模式，即中藥渣在循環流化床（chuáng）中氣化製取高溫（wēn）燃氣（qì），再利用高溫燃氣直接燃燒生產蒸汽。該種工藝的（de）收益率也是非常可觀的。以年產含水率60%的濕（shī）基中藥渣12000t為例，每年生產25387t蒸汽，其中中（zhōng）藥渣幹燥用7243t，淨輸出（chū）1814 4t蒸汽用於（yú）工業生產，成為工業（yè）生產蒸汽需求的有效補充;而項目淨輸出蒸汽成（chéng）本59元（yuán）/t，與企業自產蒸汽綜合成本（běn）170元（yuán）/t相比，年淨節約（yuē）支出201萬元;同（tóng）時按（àn）照100元/t的環保處理費計，年節省中藥渣（zhā）垃圾處理費用120萬元。九（jiǔ）天藥渣烘幹機廠家表示，該（gāi）種模（mó）式將會更受到重視。
中藥渣經過烘幹後直接加工（gōng）成菌類營養土、生物質顆粒燃（rán）料，而單一的藥渣則可以烘幹後用（yòng）於飼料添加劑，提高牲畜免疫（yì）力。一些大藥廠已經開始注重自建藥渣處理項目（mù），與我公司合作的揚子藥業即為藥渣營養土烘幹處（chù）理項（xiàng）目。
藥渣烘幹機將改（gǎi）變傳統的藥渣放任汙染或者焚燒或者填埋的的利用率處理方（fāng）式，更以環保循環高效的模式得以（yǐ）充（chōng）分再利用。
