都希望自家的褐（hè）煤烘幹設備能夠長期高效率的運行，但是設備在時間的流逝中，是會出現一些腐蝕現象的，主要包括：全麵腐蝕；局部減薄；衝刷腐蝕；點蝕；應力腐（fǔ）蝕；腐蝕疲勞；晶間腐蝕。褐煤烘幹設備是怎麽被腐蝕的呢？以下就是相關的（de）原因分析及（jí）為相關（guān）問題找到的解決辦法。
（1）在對褐煤烘幹設備內部進行堿洗時（shí），由於堿液（純堿和無離子水）中存在一定的Cl-，對（duì）不鏽鋼材質有一定的損害。目（mù）前，經過對堿液的化驗分析，堿（jiǎn）液中的（de）Cl-含量為5 mg/L，比國家標準規定的物（wù）料中不能超過25mg/L的要求（qiú）低（dī）一些，但在工藝生產過程中不可知的因素較多（duō）。又加之多種腐蝕因素並存，所以Cl-的存在對316L材質的腐蝕有加速的作用。
（2）溴（xiù）離（lí）子（zǐ）是根（gēn）據生產工（gōng）藝（yì）需（xū）要添加四溴乙烷催化劑而存在於（yú）物料中的，是不可避免的。筒壁、支撐板、揚料板等腐蝕嚴重的部位主要是過料時間停（tíng）留較長的部位，在漿（jiāng）料中（zhōng）存在一定的溴離子，是形成點蝕的主要原因。
（3）褐煤烘幹（gàn）設備厚3mm的揚料板由於局部已經腐蝕沒了（le），致使濕料堆積在簡體的底部，不僅（jǐn）降低了物料的烘幹效果，而且也造成濕料在筒體內部的（de）流動分布（bù）不（bú）均勻，因此在往下料端推進的過程中形成（chéng）掛料，也是形成局部腐蝕的一大原因。
（4）由於褐煤烘幹（gàn）設備筒體外隔熱層已經（jīng）使用9年多的（de）時（shí）間，保（bǎo）溫效果已經降（jiàng）低，造成靠近筒壁的物（wù）料溫度相對偏低，懷疑存在局部露點腐蝕，也是褐煤烘幹機筒體、揚料板和靠近筒壁支撐板腐蝕嚴重的原因之一。
鄭州九（jiǔ）天（tiān）建議您結合自（zì）家褐煤烘幹設備的運行情況，對設備做出相關的（de）處（chù）理，從而解決（jué）在使用過程中出（chū）現的問題。
