新型褐煤滾筒幹燥（zào）係統（tǒng）是利用經過（guò）熱風爐產生的高溫煙氣烘幹，那（nà）麽幹燥（zào）後的褐煤排（pái）煙量及溫度有哪些變化？
經褐煤烘幹機處理後的褐煤在使用時其排煙溫度（dù）降（jiàng）低，比幹（gàn）燥前降低約15度，對排煙溫度的影響主要來自於爐膛出口至鍋爐排煙的對（duì）流受熱麵的換熱，鍋爐效率提高了1.16%，由於收到基（jī）低位發熱量增大較多（duō），以單位質量燃（rán）料計算的排煙熱損失增大，以輸入（rù）熱量%計算的排煙（yān）損失減小；單位（wèi）時間的對流換熱量也相應增加的主要原因是含水分多的（de）煤單位時間（jiān）產生的煙（yān）氣量較多，從而使流（liú）經受熱麵的煙氣流速增（zēng）加，同時煙氣中水蒸氣份額較多等因素使得對（duì）流換熱係數較大。
按每kg燃煤計算的對流換熱（rè）量較少（shǎo），由於（yú）幹燥前的（de）燃煤量很大，使得排煙量較大且溫度較高，原（yuán）褐煤的排煙值小於幹燥後的煤，通過燃燒調整（zhěng）或受熱（rè）麵改造，使燃用原煤的排煙溫度達到（dào）與（yǔ）幹燥（zào）後燃煤相同的數值，相（xiàng）同溫度下，低位發熱量的排（pái）煙損失要大，鍋爐效率（lǜ）也相應提高了0.84個百分點，燃用幹燥（zào）後的煤其排煙損失也比（bǐ）直接燒原褐煤低0.84個百分點。
褐煤幹燥係統主要有鼓風（fēng）機、熱風爐、給料裝置、排料裝置、進出（chū）料運輸設備，濕褐煤經運輸設備（bèi）和給料裝（zhuāng）置進入褐煤烘（hōng）幹機筒體內，滾筒轉動並借其傾斜度（一般3%-5%），經過無揚料板區（qū）水分降至幹燥要求，由（yóu）於褐煤的自身特點，熱煙氣溫度不能過高，一般為450度左右，九天設計的整個褐煤烘幹體係節能（néng）高效收益（yì）高關鍵是成本低（dī）。
