褐煤幹燥（zào）提質有幾十種幹燥爐工藝方式，但由於褐煤變（biàn）熱易粉碎，粉化嚴重，在低於300℃幹燥時，一般破碎率在50%以上，因此在褐煤在用褐煤烘幹（gàn）機幹燥過程中應盡力避免流化（huà）床（chuáng），移動床（chuáng），回轉爐等大氣流流動翻動，機械強製翻動以及機械強（qiáng）製擠壓螺旋等工藝（yì）形（xíng）式，根據國內外褐煤幹燥的生產（chǎn）情況，對今後褐煤幹燥技術的發展趨勢做如下建議：
1、對於塊煤盡量采用固定床，內熱或外熱式幹燥方式，以減少煤的“翻炒”；或采（cǎi）用熱氣流（liú）的均勻分布，褐煤用褐煤烘幹機幹（gàn）燥達到脫水的方式為好；對於粉煤幹燥（zào）用滾筒烘幹機投資最少，降水量大，效果更好。
2、幹（gàn）燥通常采用的熱氣流以最廉價的二氧化碳，氮氣和煙（yān）道氣為主，自產碎煤或粉煤燃燒產生的熱量（liàng）可作為（wéi）褐煤烘幹機幹燥褐煤的更好燃料；熱（rè）氣中的（de）粉塵，可采用陶瓷球過濾等方式減少幹燥（zào）過程中產生的（de）二次灰分（fèn）含量。
根據目前國內外幹燥、熱（rè）解和成型技術存在的問題和發展趨勢，國（guó）內多家研究開發部門正在開展深入的研究，其中（zhōng）北京某科技發展（zhǎn）公司（已擁（yōng）有國內外的中低溫煤焦油漿態床加氫和針狀焦技術（shù））在充分吸收美國LFC技術的基礎上，已創新開發了100萬噸（dūn）/年的成套工藝，該工藝技術從五個方麵做了（le）重大創（chuàng）新，同時（shí）增加（jiā）了粉煤（méi）灰成型工藝及設備。目前工藝技術已全部完成（chéng），有望在（zài）新的示範裝置中取（qǔ）得令人滿意的（de）成（chéng）果。此工藝目前可達到：
（1）運行周期可長達7000小時。
（2）熱量回收提高15-20%。
（3）可以副（fù）產蒸（zhēng）汽3-5公斤。
（4）減少汙水排放量10-15噸/hr。
（5）可生產粉煤（méi）灰低熱值型煤15-20萬（wàn）噸/年。
