生產時都希望褐煤幹（gàn）燥（zào）設備能夠長期高效（xiào）運（yùn）行，但（dàn）是設備在時間的流逝中，一些腐蝕現象便會發生（shēng），一般包括：全麵腐蝕；局（jú）部（bù）減薄；衝刷腐蝕；點蝕；應力腐蝕；腐蝕疲勞；晶間腐蝕。鄭州九（jiǔ）天（tiān）在為設備防止以上問題上特別有研究，以（yǐ）下就是九天問大家（jiā）提供的方（fāng）法。
要解決問題就要先分析問題，那就要先對這些腐蝕原因進行一些分（fèn）析：
（1）溴離子（zǐ）是根據生產工藝（yì）需要添加四溴乙烷催化（huà）劑而存在於物料中的，是（shì）不可避免的。筒壁、支撐板、揚料板等腐蝕嚴重的（de）部位主要是（shì）過料（liào）時間停留較長（zhǎng）的（de）部位，在漿料中存在一定的溴離（lí）子（zǐ），是形成點（diǎn）蝕的主要原因。
（2）在對褐煤幹燥（zào）設（shè）備內部進行堿洗時，由於堿液（純堿和無離子水）中存在一定的Cl-，對不鏽鋼材質有一定的損害。目前，經過對堿液（yè）的化驗分析（xī），堿液中的Cl-含（hán）量為5 mg/L，比國家標準規定的（de）物料中不能超過25mg/L的要求低一些，但在工藝生產過程中不可知的因素較多。又（yòu）加之多種腐蝕因素（sù）並存，所以Cl-的存在對316L材質的腐蝕有加速的作用。
（3）由（yóu）於褐（hè）煤幹燥設備筒體外（wài）隔熱層已經（jīng）使用9年多的（de）時間（jiān），保（bǎo）溫效果已經降低，造成靠近筒壁的物料溫度相對偏低，懷疑存（cún）在局部露點腐蝕，也是褐煤幹燥設備筒體、揚料板和靠近筒壁支撐板腐蝕嚴重的原因之一。
（4）褐煤（méi）幹燥設備厚3mm的揚料板（bǎn）由於局部已經腐蝕沒了，致使濕料堆積在簡體的（de）底部，不（bú）僅降低了物料的烘（hōng）幹效（xiào）果，而且也造成濕料在筒體內部的流動（dòng）分布不均勻，因此在往下料端推（tuī）進（jìn）的（de）過程中形成掛料，也是形成局部腐蝕的一大原因。
鄭州九天在（zài）褐（hè）煤幹燥設備防老（lǎo）化防腐（fǔ）蝕上非常專業，是您（nín）可以信賴的專家。
